在模具完全干燥后，將模具裝入真空室上層鐵板上。然后根據(jù)模具大小，將片材裁成適用規(guī)格尺寸。接著將片材放入電爐烘箱內(nèi)，使其完全固定好再進(jìn)行軟化處理。

      將軟化處理好的片材趁熱再拉到吸塑模具上方；模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面；同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化；成型的片材再自動被拉至貯料箱；氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

    最后，將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品。

    吸塑產(chǎn)品大多會出現(xiàn)的質(zhì)量問題，你知道在哪些過程會發(fā)生呢？

   1、吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同開關(guān)的產(chǎn)品；

   2、吸塑過度，是指產(chǎn)品過薄；

   3、拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；

   4、厚薄不均。

       這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位片材前進(jìn)和時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。